橡胶圈在制作过程中，由于配方设计、工艺操作、原材料质量、储存条件等因素就可能造成表面光泽度不足的缺陷，为了准确的评定胶圈光泽度，就可以使用专业的光泽度仪来测量。
胶圈光泽度不足原因分析：
胶圈光泽度也是评定O型橡胶密封圈质量优劣的关键指标之一，如果光泽度不足，就可能直接影响到其密封性能与使用寿命。一般来说，影响胶圈光泽度主要有以下几个方面：
1、配方设计
由于胶圈生产配方上的差异，就可能会导致产品表面光泽度出现不同程度的变化。
2、工艺操作
由于混炼不均造成分散不亮良；称量不准确(多称，少称，漏称，错称)；操作时的温度或加工时间差异也会导致橡胶光泽度改变。
3、原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别，生胶的合成工艺：聚合温度，催化剂，合成单体等的差异，引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。
4、储存条件
橡胶储存过程中，空气温度和湿度变化也会导致橡胶圈表面性能改变，从而影响到光泽度。
胶圈光泽度测量步骤：
为了准确的评定胶圈产品表面的光泽度，就需要利用专业的设备来进行测量。由于胶圈表面积技巧，并且还具有一定的弧度，普通的光泽度仪是难以测量胶圈制品的。这里小编就给大家推荐NHG60M微孔精密光泽度仪，这是3nh公司独立开发的完全拥有自主知识产权的产品，是参照国际标准ISO2813和中国国家标准GB/T9754设计制造的光泽度测量仪器，具有使用方便、性能稳定、测量精准的特点。
用户参照如下步骤就可以轻松完成测量：
1、开机
开关/测量按键：长按3秒开机或关机；短按为测量。开机绿灯亮，完成开机灯灭；电量不足亮红灯警告；充电中红灯常亮，充满电绿灯常亮。
2、校准
仪器支持自动校准功能，开机时仪器检测到校准板就会自动完成校准，进入测量界面。若仪器未能成功校准，则需用户分析校准失败原因，再手动进行校准。
3、测量
测量时，需要将待测胶圈样品与测量口径紧密贴合，测量面需完全覆盖测量口径，避免外界光线对测量结果的干扰。对胶圈样品表面取多点进行测量，计算出测量数值的平均值，则为该胶圈样品光泽度。
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