三罐装聚氨酯亚光木器漆的光泽度是其三个组分主剂、固化剂、稀释剂共同作用的结果。光泽度是亚光面漆的重要质量指标之一，如果其光泽度不稳定，就会影响使用效果，造成用户投诉。本文介绍了光泽度仪在三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度检测中的应用。
三罐装聚氨酯亚光面漆由三部分组成：A组分（主剂），B组分（固化剂），C组分（稀释剂）。在A组分（主剂）中，决定光泽度的成分有两个：短油羟基醇酸树脂、消光粉。其中消光粉是消光的关键性成分。消光粉是以细小的固体颗粒的状态分散悬浮在短油醇酸树脂溶液中的。施工时，当油漆涂布在被涂物表面，随着溶剂挥发，漆膜变薄，消光粉粒子逐渐突出在漆膜表面，在漆膜表面形成了细小的凹凸不平，形成了粗糙的表面。不均匀的表面和微弱的粗糙度造成光的散射，因而降低了光泽。当A组分中消光粉的量增大时，漆膜干燥后，突出在漆膜表面的消光粉的量会随着短油醇酸树脂量的加大，形成比较平滑的表面，光散射能力减弱，造成了漆膜光泽度的增大。在B组分（固化剂）中，固化剂的含量及种类不同，会导致其与A组分的组合发生变化，进而导致漆膜表面消光粉的含量增加，进而导致漆膜表面的光泽度减小。C组分（稀释剂）主要用于调整施工黏度和漆膜的干燥速度，随着稀释剂挥发速率的提高，湿膜内稀释剂含量减速加快，反应物浓度相应增大，成膜物反应速度加快，分子量提升速度加大，黏度增速加快，造成消光剂沉降速度减慢，使更多的消光剂留在漆膜表面，造成光泽度下降。
综上所述，三罐装聚氨酯亚光面漆的消光性能是由添加在A组分（主剂）中的二氧化硅消光粉带入的。二氧化硅消光粉是以固体粉末的状态分散悬浮在主剂中的。漆膜干燥时，露出在漆膜表面的消光粉造成了漆膜表面的微小的凹凸不平，形成光散射，降低了漆膜的光泽度。因此，为了准确的测量其光泽度，保证其光泽度的稳定性，就可以借助于专业的光泽度仪器。
三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度是衡量其衡量其漆膜表面反光程度的关键指标，它表示漆膜干燥成膜后，漆膜表面对光线镜面反射能力。传统三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度的检测主要采用目视法，即在特定的光源下，由人眼进行目视评定，这种评定方法受光源、观察者视力及观察者主观心理等因素的影响，容易导致评定结果的不稳定，且可重复性不强。因此，为了准确的量化三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽，就可以使用专业的光泽度测量仪器光泽度仪。
光泽度仪作为光电仪器，其测量三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度是基于镜面反射的原理，仪器内置有标准光源，该光源会发射出一定强度和波长范围的光线，当光线照射到漆膜表面是，一部分光线会被反射回来，仪器内部的探测器会收集反射光线，并将其转换为电信号，然后通过将测量得到的漆膜反射光强度与标准板的反射光强度进行比较，光泽度仪可以计算出漆膜的光泽度值。在使用光泽度仪测量三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度时，只需将校准的好的仪器的测量口径，紧密贴合在漆膜的表面，确保测量口径与漆膜表面成分接触，按下测量键，仪器的就会给出相应的光泽度数值。由于不同位置的光泽度有可能不同，因此需要进行多点测量，以获取更有代表性的光泽度值，然后依据测量结果就可以判断该木器漆光泽度是否符合产品要求或预期装饰效果。
光泽度仪测量三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度是基于精确的光学原理，可避免目视评定时因个体差异和视觉疲劳等主观因素带来的误差，给出准确可靠的光泽度数值，为产品质量把控提供坚实的数据支撑。此外，光泽度仪测量不会对漆膜造成任何破坏，能有效保护已涂装木器表面的完整性和美观性，既能获取准确的光泽度数据，又能保证漆膜的完整性和美观性。
