石材光泽度测试主要依据GB/T 13891《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》，该标准对石材光泽度的测试规范及仪器的要求做了规定，因此在选型石材光泽度仪的时候可以作为参考。下文从石材光泽度的测试规范出发法，解读了石材光泽度仪的选型要求，以帮助大家更好的选型石材光泽度仪。
GB/T 13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》是现行有效的国家推荐性标准，专门规定建筑饰面材料镜向光泽度的测定方法，适用于大理石、花岗石、水磨石、陶瓷砖等天然及人造建筑饰面材料，其他人造石材可参照执行。标准核心术语“镜向光泽度”定义为：在规定入射角下，试样的镜面反射光通量与相同条件下标准板反射光通量之比，再乘以标准板的光泽度标定值，单位为光泽单位（GU）。测试原理即通过固定几何条件下镜面反射光通量的相对比值，把石材表面的“亮不亮”量化成可对比、可追溯的数值，替代人眼目测的主观判断，为石材加工验收、工程进场检验和表面处理质量评价提供统一度量基准。
标准规定采用20°、60°、85°三种几何条件测定镜向光泽度，角度选择遵循三条原则：1.各种建筑饰面材料测定一律先采用60°几何条件；2.当60°测得光泽度大于70GU时，为提高分辨程度改用20°；3.当60°测得光泽度小于10GU时，改用85°提高低光泽区分度。
对仪器本身，标准要求入射光线轴线与测量平面垂线分别成（20±0.1）°、（60±0.1）°、（85±0.1）°，入射光束孔径18mm，接收器轴线与入射光线轴线镜像角度偏差在±0.1°之内；用抛光黑玻璃平板或正面反射镜检验时，光源镜像应落入接收器视场内。测试前需使用经溯源检定的标准光泽板（高、中、低档）校准仪器，确认读数与标定值一致后再开始测量，试验环境要求清洁、无振动、无强光干扰。
试样表面必须清洁、平整、无划痕污渍，必要时按材料纹理方向分别测量。测点布置按规格区分：规格不大于600×600mm的试样取5个测点（板面中心1点＋四角各1点）；规格大于600×600mm的试样取9个测点（四周边各3点＋中心1点）。
测量时将仪器测量口紧贴石材表面，确保无倾斜、无缝隙、无杂散光进入，逐点读取并记录。全部测点测完后，剔出异常值，以各测点光泽度值的算术平均值作为该试样镜向光泽度结果。
标准同时规定了方法的重复性要求，并对试验报告应包含的样品信息、仪器型号、测量角度、测点数与结果等作出要求，保证检测过程可复现、结果可追溯。
依据GB/T 13891《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》的标准要求，在选型石材光泽度仪，可以从以下几个方面入手：
1.从标准定位看选型基础
标准规定的测量对象是镜向光泽度，即固定入射角下试样镜面反射光通量与标准板反射光通量的比值。这决定了选型的第一前提：必须选择基于镜面反射原理的光泽度计。标准适用范围覆盖大理石、花岗石、水磨石、陶瓷砖等人造与天然饰面材料，因此选型时需确认仪器支持石材类低光泽（哑光面）到高光泽（抛光面）的宽范围测量，且出厂附带经计量溯源的标准光泽板，保证“以标准板为基准”的比值计算方式与标准一致。检测机构、石材加工厂、工程质检三方若数据要互认，仪器必须能出具符合GB/T 13891口径的检测结果，这是选型的基本门槛。
2.从几何条件与角度切换看核心参数
标准明确规定60°为统一基础测量角，且60°光泽度大于70GU时改用20°提高分辨率，小于10GU时改用85°。选型时据此锁定四项核心参数：
多角度配置：仪器应同时具备20°、60°、85°三角度组合，支持按被测表面光泽度高低切换，最好支持自动识别推荐角度；
量程与分辨率：量程建议覆盖0～1000GU，分辨率≤0.1GU，才能准确区分哑光石材（10GU以下）与高光抛光石材（70GU以上）的细微差异；
精度与稳定性：几何角度误差控制在±0.1°、入射光束孔径约18mm、重复性高（ΔGU小），保障多批次检测数据可比；
校准体系：随机配置高、中、低档标准板，支持现场校准与年度计量检定，满足“开机校准、测后复核”的标准流程要求。
3.从试验步骤与结果处理看功能配置
标准要求试样规格≤600×600mm取5个测点（中心＋四角）、＞600x600mm取9个测点，剔除异常值后取算术平均值作为结果。据此选型应关注仪器的落地功能：
多点统计：支持连续多次测量自动计算平均值、最大值、最小值与标准偏差，免去人工抄录计算，减少出错；
数据管理：具备存储、USB、蓝牙导出能力，方便生成检测记录与报告，满足标准对试验报告可追溯的要求；
现场适应性：石材检测多在加工车间、施工现场，选便携机身、大屏显示、续航持久、测量口耐磨防尘的型号更实用；
场景匹配：质检实验室、计量机构宜选高精度多角度高配便携款，工地抽检可选操作简单的经济型便携款，按检测频次与数据用途合理配置预算。
