三角度光泽度仪顾名思义就是采用三个测量角度的光泽度仪，这类光泽度仪一般采用20°60°85°三个角度，不同的测量角度具有不同的测量光斑，因而适用范围就不同。那么，三角度光泽度仪20°60°85°哪个测量角测量光斑最大？下文对三角度光泽度仪不同测量角度的测量光斑做了介绍，以便大家更好的新选择角度适配不同光泽样品。
目前市面上，三角度光泽度仪品牌和型号有很多，不同类型的三角度光泽度仪，其不同测量角度的光斑是不同的。以三恩时三角度光泽度仪为例，三恩时主流三角度光泽度仪型号有NHG268、YG268、HG268、KS268四种，当中85°角度拥有最大测量光斑。NHG268、HG268、KS268三角度光泽度仪的85°光斑为5×36mm，YG268三角度光泽度仪85°光斑为5×38mm；20°光斑分别是10×10mm、9×10mm，60°统一为9×15mm矩形光斑，85°光斑总照射面积明显大于另外两个角度。该光路设计符合国标ISO2813、GB/T9754，专门适配低光泽哑光材质。
三角度光泽度仪85°测量角采用大光斑设计，是为了解决哑光、粗糙材料测量重复性差的问题，更大采样范围可以覆盖表面纹理、凹凸颗粒，平均局部光泽波动，降低单点随机误差。20°角光斑面积最小、光线集中，用来检测高光镜面样品；60°角属于标准通用光斑，覆盖绝大多数中光泽产品；85°角大光斑仅用于低光泽样品，选型时需要留意样品有效区域必须大于长条光斑，否则容易出现漏光、数据不准。
对于三角度光泽度仪而言，并不是测量光斑越大测量精度就越高。仪器固有精度取决于光路结构、光源稳定性、传感器、校准标准板，和光斑尺寸没有直接关系。光斑大小改变的是被测样品的采样范围，也就是一次测量所能覆盖的材料面积，并不会提升设备本身可以达到的最小读数误差。同一台三角度光泽仪，20°、60°、85°光斑大小不一样，但仪器基础精度指标是固定的。
光泽度仪的光斑尺寸主要影响样品测量重复性，需要根据材质选择合适光斑。大光斑适合哑光、纹理、粗糙表面，可以平均掉局部凹凸带来的数据波动，测试稳定性更好。如果是小面积、窄边样品，选用过大光斑，光斑超出样品边缘发生漏光，反而造成数据严重偏差、重复性变差。实际检测时，优先保证被测区域完全大于光斑，再结合高光、中光、哑光选择对应测量角度。
三角度光泽度仪的测量光斑选择时，首先要根据被测样品的有效检测面积选择光斑规格，保证被测区域尺寸大于仪器光斑。常规平面工件优先选用标准60°光斑9×15mm。哑光、有纹理的材料优先选用85°自带的长条大光斑，用来扩大采样范围，如果样品面积小于光斑，光线外泄会直接导致测量结果失真。
其次需要结合材质光泽高低和表面状态搭配角度与光斑，高光镜面材质优先选用20角度，对应配套光斑较小，适合平整高光工件。大多数涂料、塑胶通用检测选用60°标准光斑。哑光、磨砂等低光泽材料，优先85°角大光斑，依靠大采样面积抵消表面纹路带来的数据波动。选型同时兼顾样品大小和光泽区间，不能单纯一味选择大光斑。
