光泽度仪根据光源接收器角度的不同，可以分为20°、60°、85°等不同的测量角度，不同的角度适用于不同性质样品光泽度的测量。本文对光泽度仪角度20°、60°、85°原理及区别做了介绍。
光泽度仪内部的光源发出光线，经过光学系统处理后，以特定角度（20°、60°或85°）照射到被测物体表面。物体表面会对光线进行反射，一部分光线遵循镜面反射规律，一部分发生漫反射。光泽度仪的接收装置在相应角度接收反射光，并通过光探测器（如硅光电池、光电二极管等）将光信号转化为电信号。电信号经过放大、滤波、模数转换等处理后，传输至微处理器。微处理器将处理后的信号与仪器内部存储的标准值（理想镜面在对应角度下的反射光强度对应值）进行比较，依据特定算法计算出物体表面在该角度下的光泽度数值。
1.高光泽表面测量优势
适用于测量高光泽表面，如汽车漆、钢琴漆、高光泽塑料等。对于这类表面，小角度入射能更敏锐地捕捉到反射光的细微变化，放大光泽度差异，提高高光泽表面光泽度测量的分辨率，可精确区分不同高光泽产品之间的质量差别。
2.对表面平整度敏感
由于测量角度小，对物体表面的平整度要求较高。表面的微小起伏或不平整可能会导致反射光的方向和强度发生较大变化，从而影响测量结果。
1.通用性强
作为通用测量角度，所测数据可作为低光泽（85°测量）和高光泽（20°测量）测量表面时的参考角度，在不同材料和产品的光泽度评估中具有良好的兼容性和可比性。
2.应用广泛
是最常用的测量角度，适用于各种光泽度范围的表面，包括高光泽、中等光泽和部分低光泽表面。在涂料、塑料、纸张、皮革、金属等众多行业中都有广泛应用，能够为大多数材料提供较为稳定和可靠的光泽度测量数据。
1.低光泽表面测量优势
专门用于测量低光泽和无光泽表面，如哑光纸张、吸光性强的塑料、哑光涂层等。接近垂直的入射角度能最大限度地减少散射光对测量结果的干扰，更准确地测量出极低光泽表面的光泽特性，提高低光泽表面光泽度测量的分辨率。
2.受表面微观结构影响小
相对于小角度测量，85°测量对物体表面微观结构的敏感度较低。即使表面存在一些细微的纹理或不平整，只要整体光泽度较低，85°光泽度仪仍能相对稳定地测量出其光泽度值。
20°、60°、85°是光泽度仪常见的测量角度，它们的区别主要体现在以下几个方面：
1.测量原理区别
光泽度仪主要通过测量入射光与反射光的比率来计算光泽度。不同角度下，光在物体表面的反射情况不同。20°角属于小角度入射，高光泽表面对光的镜面反射能力强，小角度入射能更精准地捕捉到反射光的细微变化；60°角是较为适中的角度，能在高光泽到中等光泽以及部分低光泽表面的测量中，综合考虑镜面反射和漫反射，提供较为稳定和可靠的数据；85°角接近垂直入射，对于低光泽、粗糙表面，这种角度能最大限度地减少散射光对测量结果的干扰，更准确地测量出极低光泽表面的光泽特性。
2.适用场景区别
20°：适用于高光泽表面的测量，如高光泽的汽车漆、钢琴漆、铸涂纸、蜡光纸、上光纸等高光泽度的纸和纸板，以及高光泽度油墨油漆等。这类表面具有很强的镜面反射特性，光泽变化相对细微，20°角测量可以放大这些差异，从而准确区分不同高光泽产品之间的质量差别。
60°：是应用较为广泛的测量角度，适用于大多数工业涂料、纸张、皮革、各种涂布、油漆等表面的光泽度测量。它能够在高光泽到中等光泽以及部分低光泽表面的测量中提供较为稳定和可靠的数据，对于一般的表面质量控制，60°光泽度测量可以满足大部分的需求，能够快速、有效地评估产品表面的光泽特性，并且在不同批次产品的光泽对比中具有良好的重复性和可比性。
85°：专门针对低光泽和无光泽表面设计，如纸张的哑光面、一些吸光性较强的塑料材料、涂层、低光泽漆等。它能够在低光泽表面最大限度地减少散射光对测量结果的干扰，从而精确测量出极低光泽表面的光泽特性，对于评估低光泽表面的细微光泽变化，如不同批次哑光纸张的光泽均匀性，85°角测量具有独特的优势。
3.测量数据特点区别
20°：当用60°测量物体表面光泽度值高于70GU时，选用20°角测量可提高高光泽表面的分辨率，更精确地反映高光泽表面的光泽度差异。
60°：是通用的测量角度，所测数据可作为低光泽（85°测量）和高光泽（20°测量）测量表面时的参考角度。一般认为，60°测量结果在10-70GU之间的为半光泽材料。
85°：当60°测量物体表面光泽度值低于10GU时，用85°测量可提高低光泽表面的分辨率，更准确地获取低光泽表面的光泽度数值。
