铝箔又称假银箔，是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟等，通常用作其包装材料，也可用于建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料。光泽度是检验铝箔外观质量的一项重要指标，其影响因素很多。本文介绍了光泽度仪在铝箔表面光泽度测定中的应用。
影响铝箔表面光泽度的因素有很多，但归结起来主要有：轧辊参数、轧制油、轧制参数等几个方面。
1.轧辊参数对光泽度的影响
轧辊参数对铝箔的表面光泽度的影响主要包括两个方面：轧辊粗糙度和磨削轧辊的砂轮。随着轧辊粗糙度的变化，铝箔表面的光泽度也会发生变化。一般来说，随着轧辊粗糙度的减小，铝箔表面的光泽度逐渐增加。此外，不同的砂轮型号对粗糙度的影响也不同。一般情况下，用不同的砂轮磨削相同粗糙度的轧辊，也会使铝箔表面的光泽度发生变化。
2.轧制油对光泽度的影响
轧制油包括基础油和添加剂两部分。其通过建立轧辊与铝箔之间的油膜，来起到减磨降压的作用。油膜对于铝箔表面的光泽度至关重要。轧制油中的极性基团能够吸附在铝箔表面，在其单分子层达到饱和后形成一层定向的吸附膜。此外，极性分子的非极性端与非极性端相互吸引，这样形成的数个分子层就可以将铝箔与轧辊之间的摩擦转化为油膜内部分子层间的摩擦，形成流体润滑。铝箔轧制就是处于在流体润滑和边界润滑的混合润滑间进行。轧制油主要通过影响油膜厚度、油膜强度来影响铝箔表面光泽度。此外，添加剂含量的大小也是影响铝箔表面光泽的重要因素。这是因为适宜的添加剂含量，能够有效增加油膜强度，使得变形区间内的铝箔与轧辊间润滑性增强。
3.轧制参数对光泽度的影响
（1）轧制力、加工率的影响。研究表明，随着轧制力和加工率的增加，铝箔表面的光泽度也会发生不同程度的变化。因此，在实际生产的过程中，要控制好轧制力和加工率。
（2）速度的影响。速度升高，会使得油膜厚度增加，从而降低了轧辊对铝箔表面的碾压作用，使得铝箔表面光泽度下降。对于表面质量要求较高的铝箔而言，为了保证高的表面光泽度，成品道次速度不宜过快。
（3）油温的影响。油温升高，会使得油膜厚度减小，能够提高轧辊对铝箔表面的碾压作用，使得铝箔表面光泽度提高。因此，在安全生产的控制范围内，油温应当适当提高，尤其是成品道次的油温。
对于铝箔表面光泽度的评价，常用的方法就有目测法和仪器法。目测法，就是在稳定的光源环境下，人眼通过特定的角度直接观察铜金粉的表面光泽，这种方式可以准确的对比样品和标样的光泽差异，不过对于具体的光泽度等级却没办法评定，并且测定的结果容易受到光源、观察角度、观察者自身条件的影响。仪器测量法就是指，通过光泽度计测量铝箔表面样品表面的光泽。用户按照光泽度计操作使用流程，就可以快速的测量出铝箔表面的光泽度。
光泽度仪是利用光反射的原理对样品的光泽度进行测量，在规定入射角和规定光束的条件下照射样品，得到镜向反射角方向的光束。用光泽度仪测定试样表面反射光通量与入射光通量的比值，即用反射率来评定表面光泽的强弱。光泽度计由光源、透镜、接受器和显示仪表等组成。在使用光泽度仪测量硝基涂料的光泽度时，按仪器的使用说明书操作，在仪器预热达到稳定后，用高光泽工作标准板进行校正，然后用中光泽或者低光泽工作标准板进行核定。如仪器示值与工作标准板标定值之差在1个光泽单位内，则仪器可进行测量，否则，应由制造厂重新调整后使用。
目前，市面上光泽度仪型号和类型有很多，三恩时公司开发的多角度（20°、60°、85°）光泽仪，其60角可用于铝箔表面光泽范围在10%～70%之间的样品测量；当样品的光泽超过70%时要用20角测量；而当样品光泽低于10%时则应用85角测量。为便于精确测量，对以60角所测光泽低于30%时，也可用85角测量。在测量高光泽时，把仪器放在样品上，只要按下操作钮，便可在同一位置上得到20角和60角测量的2个数据，并可测得平均值和标准偏差等。一般读取数据为五个测试点的算术平均值，各测试点读数与平均值之差不大于平均值的5%。
